平整实木怎样砂磨：按区域覆盖，不把一道浅痕磨成凹坑

本次要完成什么表面

设想一块已经基本平整、有足够厚度的裸实木橡木板，只有浅加工痕，准备使用 General Finishes Water-Based Wood Stain。该产品的裸木准备允许 120 后接 150 或 220，本例采用 120→150，并用同批木料做着色样板确认。砂纸使用同一系列，保留包装上的等级标识。

这里不是用随机轨道砂光机把扭曲毛板找平，也不是修掉任意深度的沟。若直尺检查已发现明显高低差、板材翘曲，或缺陷必须牺牲太多厚度才能消除，先解决平整度与修复方案。贴皮、旧漆和薄面层不能照搬本例。

先让工件和整条行程稳定

1. 把板放在平稳工作台上，支撑不能使板中央下挠；检查钉头、螺钉、胶块和砂粒。
2. 用不会进入底盘路径的夹具固定。若夹具占住一块表面，预先安排第二次装夹，不要通电时一手扶板、一手挪夹具。
3. 在断电状态下沿预计的来回路线移动整机，确认集尘器、软管和电线不会拉住机器，身体能走到最远处。
4. 接好适合木尘的收集装置，按环境和材料采取防护。检查砂纸尺寸、孔位、粘接及底盘；异常或损坏先处理。

120 阶段：一条带接一条带覆盖

先在相同试料上确认 120 能逐渐消除浅痕，而不会很快损失需要保留的尺寸。把板面想成几条相邻的长带，从容易够到的一侧开始。第一条持续移动，下一条与前一条适当搭接，依次走完整面。无需规定所有机器都相同的每秒距离或搭接比例；关键是不要漏带，也不要在掉头处长时间停留。

每次断电检查、装纸完成后，先确认开关关闭，再接回电源。若使用本例的 Bosch ROS20VS，随后把砂盘平放在工件上，再启动。保持轻压和底盘平贴，让机器正常工作，不倾斜底盘用边缘追沟。将要结束这一轮时，按该机说明先轻轻抬离工件，再关闭开关，等其完全停止。要检查或调整砂纸时再拔掉插头。其他机型的接触启动要求可能不同，不能据此换写顺序。

到边缘时，优先保住形状

只要还能充分支撑底盘，就保持机器水平，不让悬空部分把工具拉斜。到了窄边、角部或夹具附近，没有稳定接触面时停止这条机磨路线，改用有支撑的手工处理或重新装夹。不要为了追求“整块都用机器磨到”而让底盘骑在边棱上。

重新装夹之前，必须先按本机顺序停机，等运动完全停止并拔掉插头。重新装夹后处理刚才挡住的区域，并与已处理区域平顺衔接。交接区不是加倍停留区；用清理后的砂痕状态判断是否均匀，不靠多磨几遍求保险。若边线开始圆化、接缝出现低点，立即停止并检查支撑和动作。

什么时候进入 150

关机停稳并断电后，清掉表面松尘，在顶光和低角度侧光下观察。浅加工痕应已消失，整个面留下相对均匀的 120 阶段砂痕，边线和尺寸仍符合要求。若只有一处深沟不动，不用重压在原地追；检查它是否超出了这次准备的去除范围。

达到条件后清理底盘、工件及可能带入粗颗粒的台面，再换同系列 150。按前述“开关关闭再接电”的顺序恢复供电，按相同的全覆盖路线处理。150 负责消除前一阶段的粗痕，不负责补救漏做的 120 区域。旧痕大片残留就回查前一步；突然出现的新深线则先检查砂纸和污染。

最后一遍不是无限加细

150 的表面均匀、旧粗痕消失、没有新凹坑或圆边，就结束本例的砂磨准备。清理后在同材样板上完成预定着色流程，检查颜色和外观。若吸收不均，先查胶污染、漏磨和不同区域的处理差异，不能直接认定是粒度不够高。记录实际纸品和结果，下次才能重复这个表面，而不是凭手摸起来顺滑就交工。