砂纸粒度怎么排：用一块裸橡木把起点、换纸和终点说清

先把这个例子的边界讲清

对象是已经基本平整、有足够厚度的裸实木橡木，不是贴皮、旧漆面或需要大幅找平的毛板。表面只有浅加工痕和日常准备需要消除的不均匀，后续选用 General Finishes Water-Based Wood Stain。这个产品的裸木准备允许先 120，再用 150 或 220；本例选 150 作为终点，并在同材样板上验证颜色与效果。

这里的数字沿用砂纸产品标注；尽量使用同一产品系列，保留 P 等等级前缀，不把不同体系的同号砂纸混作完全相同。若实际产品罐标或适用说明要求不同，按该涂饰系统重新规划，不能把本例推广到所有木材和涂料。

怎样判断 120 能不能作为起点

先在代表性试料上用新鲜、适配的 120 砂纸做短试磨。正常目标是浅加工痕逐渐消失，整个试区留下较均匀的本阶段砂痕；不是把木材磨得发亮。先清掉松散粉尘再看，避免把填在沟里的粉尘当作已经磨平。

若深沟、明显台阶或大面积波浪仍在，且周围已经去掉不少木料，停止追磨。那可能需要先处理平整度、缺陷修复或另定去除方案，不适合靠局部停留或重压把这条 120→150 路线硬做下去。薄处、接缝或边缘接近尺寸时，保留厚度比追着一道痕继续磨更重要。

第一阶段：120 覆盖整个目标面

1. 固定并支撑工件，检查金属紧固件、胶块与异物，安排适合木尘的收集和防护。换纸、检查底盘和清理工具前停机、等停转并隔离电源。
2. 按具体机型的启停顺序开始，底盘平贴，以连续、均匀、相互搭接的行程覆盖目标面，不在单点等待深痕消失。
3. 结束一轮后按本机要求关机，等运动停止并断电，去除松散粉尘，在顶光和侧光下检查整个面。
4. 浅加工痕已处理、120 阶段砂痕相对一致，且边缘和接缝没有新的形状损失，才进入 150。

第二阶段：150 去掉前一阶段砂痕

确认底盘与工作面没有粗颗粒或残留砂屑，再换同系列 150。全目标面都要达到同一阶段，不是只把手最常摸的中间磨一遍。边角若需手工处理，用有支撑的砂纸保持原有轮廓，避免把一个区域磨成明显不同的状态。

150 的任务是让 120 的较粗砂痕消失，留下均匀、较细的准备面。若一条深痕总在，而周围越来越光，不继续用细纸死磨：先检查是否漏做了前一阶段，或砂纸夹了硬颗粒。原因不同，处理也不同。

三种结果，三种下一步

仍有分布广泛的旧粗痕：回到能有效处理它的前一阶段，均匀修正后再走到终点。不能只在每条痕上挖一道浅坑。

突然出现一条新的孤立深痕：先停机断电，检查砂纸撕裂、堵塞、硬颗粒和底盘污染，解决原因再重新建立均匀表面。

本阶段砂痕均匀，旧痕消失，边缘尺寸保住：完成本例的 150 终点，清理后做着色样板，不必继续升到抽屉里最高的数字。水性准备不要用钢丝绒，以免遗留钢粒形成锈点。

最后用样板确认，而不是只凭手感

用同批木料、相同粒度流程和计划的着色产品做一块完整样板。若颜色或吸收不均，先排查漏磨、胶污染和表面差异，不直接把所有问题归为“还不够细”。记录砂纸系列、每阶段检查结果和最终产品。这样下次重复的是一套可核对的工序，而不是仅记住两个数字。