换细砂纸前看什么：把旧粗痕、新深线和合格表面分开

先说清这一轮原本要做什么

检查之前，先用一句话定义目标，例如“去掉裸实木上的浅加工痕”，或“消除前一道较粗砂纸留下的砂痕”。这两种任务的验收不同，不能只因为已经磨了几分钟就宣布完成。本文不替所有木材和涂料规定统一粒度表，目标和终点仍要与实际材料、磨料和后续涂饰配套。

如果对象是未知旧涂层，或一磨就露出另一种薄层、胶层与底材，先停止普通砂磨并确认材料。不能把正常裸木的检查流程当成处理危险粉尘或薄木皮的许可。

停机清尘，先让划痕真正露出来

1. 按具体机型要求结束砂磨并关闭开关，等底盘或砂带完全停止，再拔插头或取下电池。不要边转边伸手擦表面。
2. 使用适合该材料的集尘方式去除松散粉尘，同时处理检查区域周围会落回来的粗颗粒。不要用嘴吹，也不要把粉尘吹到房间里。
3. 如需擦拭，使用后续涂饰允许的清洁材料；不是任何抹布、油性粘尘布或溶剂都适用。不要把额外润湿当作每次换粒度的必做步骤。
4. 等表面达到涂饰和检查所需状态，再在相同位置、相近角度下观察。沟内塞满粉尘时“看不见”不等于沟已消失。

顶光看覆盖，侧光看深浅

先在均匀顶光下看整个面是否有漏磨带、明显胶斑或不同处理状态的区域，再把灯放低，从一侧照过去，改变观察方向。不要只看中间一块顺眼的地方。边缘、两次装夹的交接区和夹具曾挡住的区域都要检查。

轻触可以帮助发现毛刺或台阶，但手感不是唯一标准。表面很滑仍可能残留深线；局部发亮也可能只是磨料变钝或反复停留的结果，不证明它已适合上漆。

情况一：旧粗痕仍然成片存在

例如上一阶段留下的宽粗痕，在清尘后仍贯穿几条已处理区域。先确认本阶段砂纸是否新鲜、有没有堵塞，以及是否漏掉了部分覆盖。若砂纸失效，更换正确的同阶段磨料，再按均匀路线处理。

若当前细纸对这些深痕没有实际进展，应回查前一步，而不是用更细一张继续等待。修正要保持整个相关平面的均匀性，不在每条痕上用底盘边缘挖槽。余量不足或形状已开始改变就停止，重新评估修复方案。

情况二：突然多了一条孤立深线

新线横穿原本均匀的细痕，与大片旧痕不是同一个问题。保持工具断电，检查砂纸是否破损、折边、夹入硬颗粒，底盘与工作台是否带入粗砂屑。孔位错开、纸面翘起和粉尘堆积也应一并处理。

找到可见原因后清理或更换。按下文“开关关闭再接电”的要求恢复供电，并遵守本机启停顺序，在试料确认不再反复产生相同划线，再返回工件。若深线持续重现或底盘有损坏，不继续加压试磨。处理新损伤之前先消除制造它的原因。

情况三：当前砂痕均匀，形状没有损失

旧粗痕已消失，整个目标面处理一致，边线、接缝和厚度仍符合要求，才可以按计划进入下一粒度；如果已达到选定涂饰的终点，就结束准备，不必继续加细。

换纸前清理底盘和周围可能夹带粗颗粒的表面，重新核对尺寸、背基固定与集尘孔。确认开关关闭，再接电或装回电池；之后按该机型的接触启动要求开始，不能把上一台机器的启停习惯直接搬过来。

留下一条有用的记录

简单写“本阶段粒度、剩余痕迹、下一步”即可。例如“当前细痕均匀，右后角仍有旧粗痕，先补查漏磨”，比“继续磨一会儿”更能指导动作。最后一轮还要在实际使用的光线下复看，并用与计划涂饰一致的样板验证。检查的目的不是找理由多磨，而是在还有余量时做出正确的停止或推进决定。