砂光前怎么夹住工件：平板和窄木条的两种布置

先看工件会怎么动

把木板放在工作台上，先不要开机。用手检查它是否左右滑、前后窜、绕某个接触点转动，或在一角受力时跷起。宽板看起来平，并不代表背面没有翘曲；只夹住一端的薄板，也可能在另一端弯曲。支撑负责托住材料，夹具负责限制移动，不能让其中一项代替另一项。

工作台本身也要稳定。若桌腿晃动、台面承载不清或固定点破损，增加夹具不能自动解决问题。先换可靠支撑，再布置砂磨。对旧漆、复合材料或材料身份不明的工件，先确认是否适合砂磨及所需粉尘控制。

例一：磨一块宽平板的正面

1. 把板放在稳定、干净的支撑面上，让本次砂磨区域下方有可靠支撑。检查板底是否有会顶出印痕的螺钉或碎屑。
2. 先规划一片能连续完成的区域，再把夹具布置在这片区域之外。必要时在夹爪与工件间使用适合表面的垫块，避免压伤成品面。
3. 检查夹具是否限制了板的滑动和旋转，不只看夹爪有没有夹紧。用手作稳定性检查，确认板不跷动。
4. 砂光机断电，把底盘放到计划区域，走完起点、中段、终点和回程。检查机壳、手、集尘袋及软管是否碰到夹具，不只检查砂纸圆圈。
5. 若夹具遮住一角，先完成可达区域，再停机、等停转、隔离电源，重新布置夹具处理剩余部分。不要边磨边松夹具。

示意中阴影区域是本次计划行程，夹具在它之外；不是规定夹具必须离边多少毫米。不同机壳和集尘附件需要的空间不同，最终以整机断电演练为准。

例二：磨窄木条或小件

窄件的难点往往不是夹不紧，而是底盘无法得到稳定支撑、机壳又会撞上夹具。可先把窄件放在合适的承托或专用夹具中，限制侧向移动和转动，同时保留要处理的面。不要把小件握在另一只手里迎着砂盘磨，也不要靠身体顶住它。

断电试放时，检查底盘是否需要悬空倾斜才能够到目标，手指是否不得不靠近砂纸，以及工件是否会在夹紧后变形。如果只有强行倾斜机器才能进入，改用适当的手工砂块或重新设计固定方式，而不是把细节砂光机的尖头当作万能通行证。

软管和电线也算进布局

将软管、电线放在不会穿过砂磨区、缠住夹具手柄或拖拉工具的位置。到最远端时要有正常余量，回程时又不能落到砂纸下面。只试向前走一次是不够的；转向、收回和换握持姿势时都可能出现新的碰撞。

不要为了让工具进入狭窄区域，拆掉该材料所需的集尘装置。可达性不够时改变工件朝向或方法，比勉强伸入更可控。

开机前的四项验收

工件不滑、不转、不跷；计划区域有足够支撑；整机和集尘装置不碰夹具；双手握持与站姿不必勉强伸展。这四项都满足后，才按具体机型的启停顺序作业。

运行中一旦工件移位、夹具松动或支撑异常振动，立即停止，不伸手越过运动中的底盘去按住木板。等停稳并断电后重设布局。翻面、换集尘接头或重新夹持以后，再做一次同样的检查。