电钻一档、二档和扳机：先选范围，再控制起步

先分清两个控制的任务

机械档位决定电钻使用哪一个传动范围；扳机决定在这个范围内转得多快。Milwaukee 3403/3404 顶部滑块显示“1”时为低速档，显示“2”时为高速档。把二档的扳机只扣一点，并不等于已经换成一档：传动选择没有改变，手指只是把转速压低了。

这也是遇到负载后，不该只想着“再慢一点扣扳机”的原因。需要低速高扭矩的任务，应先选合适的机械档位，而不是长时间用二档低速硬顶。方向开关另外负责正转、反转和中间锁定；离合环负责拧螺钉时的脱开设定，都不能代替机械换档。

从任务决定初始档位

先确认钻头、材料和孔径没有超过工具与附件的适用范围。大直径附件所需的力和反作用力可能更大，不是换到一档就能让任何开孔器都适用。

• 拧螺钉，或任务要求较低转速、较大驱动力时，优先考虑一档，再按螺钉和材料调离合。
• 适合较快钻削的任务，可以考虑二档，但仍须符合附件对材料和转速的要求，不能只凭“小钻头就全速”作决定。
• 硬材料、较大孔径或容易咬住的附件，需要重新核对速度、附件能力和握持条件。不能通过加大身体压力弥补不合适的设置。

没有一个档位适合所有孔，也没有一个固定的扳机位置能保证成品。试切应在固定好的同类余料上进行，并以切削是否稳定为判断依据，而不是单听电机声音够不够响。

完全停转后，让滑块到位

释放扳机，等夹头和钻头都完全停止，再移动顶部档位滑块。3403/3404 以窗口显示的数字确认所选档位：要用低速，显示“1”；要用高速，显示“2”。不要把滑块停在两者之间，也不要边转边换。

如果滑块不能按正常方式到位，不要敲打或硬推，更不要在附件接触工件时扣扳机“帮它入档”。先停止准备，检查是否确已停转、是否被外部杂物阻挡；无法正常选择或不能保持位置，就让维修人员检查。工具尚未确认设置正常，不应进入试钻。

换钻头或调整附件时，仍要拆下电池。机械档位处在某个数字，并不构成防意外启动的锁定。

用一颗木螺钉串起整套动作

例如，准备在已固定的木料上拧一颗普通木螺钉。先选与螺钉槽完全配合的批头，按木料和紧固件需要准备导孔，并确认不是需要专门设计的承重连接。

1. 断电装好批头，等机器停稳后选一档，设定较低的拧螺钉离合档位。
2. 确认正转，批头与螺钉保持同轴，工件已夹紧，手不在可能滑脱的路线内。设置和检查完成后，手指离开扳机，按该机安装程序重新装入兼容电池并确认锁定。
3. 轻扣扳机让螺钉稳定起步，再按控制需要增加扣压。不要一起步就把扳机扣到底。
4. 螺钉头接近表面时减小扣压，观察是否就位；需要调整离合时先松开扳机并停转。
5. 若明显卡住、机身扭动或转速骤降，立即松开扳机。先找出导孔、批头、螺钉或负载问题，不把换到二档当成解卡手段。

完成后释放扳机，等附件完全停止再放下工具。这个顺序中，机械档位只负责提前选范围，扳机负责过程中的起步、变速和停止；两者配合得当，比工作中反复拨档更容易控制结果。