随机轨道砂光机留下圈纹，应该先查什么？

先停机，把圈纹看清

关机，等砂碟完全停止，再拔插头或取下电池。用适合该材料的集尘和清理方法移走浮尘，在固定的斜射光线下观察。光从正上方照时不明显的弯钩纹，换成侧光可能一下就看到了；这不一定代表刚才又磨出了新伤。

先记录三个信息：划痕在什么位置、换砂碟前是否已有、最近一次改变了什么。可以给表面拍一张照片，在照片上标出区域，而不是在尚未确认是否适合标记的成品上乱画。下面的对应关系用于安排检查顺序，不能单凭一种纹路就判断轴承损坏。

左右滑动或横向滚动，查看完整表格。

第一步：查砂碟，不只看粒度数字

取下砂碟，分别看工作面和背面。工作面若夹着硬颗粒、出现撕裂或明显磨秃的区域，就不要继续用它完成精磨。背面若粘有碎屑，贴回去可能使砂碟局部鼓起。把当前砂碟与包装标识核对，确认没有把前一道粗砂重新装上。

旧砂碟不要混成一叠。把可继续使用的砂碟按实际粒度分开，并让工作面免受灰尘污染。换了细砂纸以后仍能看见前一道深划痕，并不说明细砂纸失效；也可能是之前的划痕根本没有处理完。此时先判断表面还有没有足够余量，不要把“必须磨掉”当成默认目标。

第二步：查底板和吸尘通路

观察底板的钩面、边缘和吸尘孔。松散灰尘可以按工具允许的方法清理；例如 Milwaukee 2648-20 允许用小刷子轻刷钩面。不要把这个方法扩大成使用溶剂、硬刮刀或强吹压缩空气。

装一张确定匹配的新砂碟，居中贴合，让吸尘孔对齐。全周应平贴，没有翻边、褶皱或局部鼓起。若正确的新砂碟也固定不住，先解决底板或砂碟匹配问题，不能通电靠旋转“甩平”。再检查集尘盒是否正确闭合、连接口是否就位；吸尘器在响，不代表底板下方的灰尘已经被带走。

第三步：让底板保持平贴

固定并支撑好工件，让底板在可支撑的表面上移动。不要为了快速处理一条纹路而把圆盘压向一侧，这容易把局部磨成低洼。手负责控制方向，不是用身体重量把砂光机压下去。

启停顺序要用自己机型的要求。RYOBI PCL406 是先把工具放在工件上再开机，停止后等砂碟完全停转才抬起；不要把这一顺序照搬给平板砂光机或砂带机。若机器突然出现摆动、异常噪声或砂碟松脱，直接保持停用，不进入下一步试磨。

用试料判断改动有没有效果

选一块同种、表面状态接近且允许干磨的材料，夹牢后用正确的新砂碟试磨。保持同一粒度和相近的移动方式，只比较刚纠正的因素。清除浮尘后，用与前面相同的斜射光看表面。

试料表现正常，而原工件的深纹仍在，下一步应考虑原表面留下的旧伤和可去除余量；不是继续怀疑每一张新砂碟。如果试料也不断出现同样的圈纹，或伴随异常振动，就停止继续消耗材料，安排工具检查。薄木皮、厚度不明的饰面和未知旧涂层不适合用反复打磨来诊断。