SKIL SR250801 能伸进这个角吗？用实机检查尖头、机壳和回程

先分清你要磨的是哪一个面

SR250801 的尖头底盘适合靠近边角，但它不是可以伸入任意细槽的指形砂光机。这里检查的是已固定的裸实木小件，例如一个尚未装上背板、表面可见的内角：想磨的是水平底面，不是同时把旁边竖直面也磨一遍。若是未知旧漆、很薄的贴皮或无法看清的封闭夹层，先解决材料和观察条件，不用这套试验冒险探进去。

先在工件上指出要处理的区域，以及不能磨圆的棱线。你要的结果应该是“底面划痕均匀，内角附近没有新凹坑”，不是“尖端一定碰到最深处”。尖端能接触而后半个底盘悬空，往往只会把很小一块磨低。

第一步：用实机确认轮廓，不用纸面尺寸猜间隙

1. 在正常、稳定的设备上把开关置于 O，等全部运动停止后拔插头。检查底盘没有明显变形、松动或损伤。不得靠按着 O 来代替断电。
2. 使用与本机底盘轮廓相合的钩环砂纸，孔位对齐后平整压牢。不要把别的机型的指形附件、三角垫或自制延长件装上来试空间；本页不提供这类改装的兼容性依据。
3. 把实际使用的集尘罐装好。若准备采用其他已确认适配的集尘配置，检查的必须是那套完整配置，不能为了让机身伸进去而临时拆掉妨碍空间的部件，再把结果当成正常可操作。
4. 可以把断电底盘放在干净纸上描出外缘，作为工作面的平面轮廓记录，再移开机器。纸样只显示底盘占地，不包含机壳高度、后方罐体、导线和握持手的空间，也不是开机时垫在砂纸下的辅助件。

不要从示意图换算一个“至少多少毫米就能进去”的数值。同样宽的开口，侧壁高度不同，机壳先撞上的位置也会不同；你手里的机器、集尘配置和工件才是最后的检查对象。

第二步：做一次完整的断电行程

固定工件，让夹具不侵入预定行程。以正常握持姿势把底盘平放在要磨的底面上，尖头缓慢靠近内角，再退回起始处。整个过程仍然不通电。

观察三个地方：先看尖头是否碰到竖壁，其次看上方机壳或自己的指关节是否先接触侧壁，最后看后方集尘罐和电线能否跟随退回。不要只看前端已经进去的照片。能推进但退回时被罐体卡住，仍然是不合格的行程。

底盘必须保持平贴而且受控，不靠抬高手柄、侧倾机器或用尖端承重来换取距离。若侧壁挡住机壳，向后退出到不接触的位置，在工件上做一个轻微标记，把它作为机磨停止线。标记用于提示避让，不是保证尖端可以贴着线停留砂磨。

第三步：把通过和不通过的区域分开

能保持平贴、手有空间、往返都顺畅的区域，才进入短试磨。机身被墙挡住的窄条或最深内角，改用尺寸合适的小砂块沿需要保留的平面轻磨。不要将松散砂纸团塞进内角用力揉搓，那会同时改变两个面的边缘。

例如，底盘尖头已经接近角部，但机壳在尚未到达前就碰到右侧壁：问题不是换更粗砂纸，也不是增加压力，而是几何空间不足。保持机磨停止线，把剩余窄条单独手工处理。若连砂块也放不平，应先改变装夹或加工顺序，不用电动工具硬挤。

最后才做短试磨

在同类边角余料上验证砂纸和材料反应。检查完成、夹具固定后，确认 O，再恢复供电。SR250801 按本机说明先离开工件启动，达到全速后再接触；完成这一小段后先抬离工件，再按 O，等所有运动停止后拔插头检查。这个顺序不要套到要求贴面启动的其他机型。

让底盘轻稳移动，不在角尖处停着加压。检查底面是否出现局部发亮、凹陷、深新划痕，竖壁是否出现误磨痕，停止线外是否被碰到。出现这些变化就缩小机磨范围、重新安排支撑或改手工，不靠再磨久一点掩盖问题。试料通过后才在正式件上重复同样的配置与行程；更换夹具位置或集尘配置后，重新做断电检查。